Vor dem Hintergrund permanenter technischer Innovationen und einem zunehmend spontanen Nachfrageverhalten wird eine hohe Veränderungsfähigkeit für produzierende Unternehmen zum Wettbewerbsfaktor.

Zeitpunkt und Intensität der turbulenten Veränderungen sind kaum noch vorhersehbar. Als Reaktion auf die Veränderungsimpulse wurden bisher produktionstechnische Lösungen erarbeitet, deren Umsetzung oft mehrere Jahre dauerte. Daher wird ein Konzept benötigt, das Unternehmen dazu befähigt, mit einer kurzen Vorlaufzeit und Umsetzungsdauer auf akute Wandlungsbedarfe zu reagieren.

Um die Wandlungsfähigkeit im Bedarfsfall zu aktivieren und damit den Wandel vollziehen zu können, müssen praxisgerechte Vorgehensweisen entwickelt werden, die den Anwender zur Nutzung der inhärenten Wandlungsfähigkeit mit geringstmöglichen Anlaufverlusten befähigen.

Der Lösungsansatz des Forschungsprojektes WaProTek basiert aus Sicht des anwendenden Unternehmens auf einem zweistufigen, nachfolgend dargestellten, Regelkreis. Innerhalb des Regelkreises entspricht das betrachtete wandlungsfähige Produktionssystem der Regelstrecke und die Analyse und Bewertung der Messeinrichtung des Systems. Mit dieser Messeinrichtung wird ein Soll-Ist-Abgleich der Ziele des Produktionssystems mit der momentanen Leistungsfähigkeit und den vorhandenen Wandlungsbefähigern vorgenommen.

Die auf das System einwirkenden Störgrößen stellen die sogenannten Wandlungstreiber (z.B. gesetzl. Rahmenbedingungen, Rohstoffpreise etc.) dar, die in den Dimensionen des Wandels resultieren. Über diesen Soll-Ist-Abgleich wird bewertet, ob die vorhandene Systemflexibilität für die gestellten Anforderungen ausreicht (Nutzung der Flexibilität), die inhärente Wandlungsfähigkeit des Systems abgerufen werden kann (Nutzung der Wandlungsfähigkeit) oder in zusätzliche Wandlungsfähigkeit investiert werden muss (Gestaltung der Wandlungsfähigkeit).

Zeigt sich, dass das Ist-Wandlungsprofil ausreicht, um die einwirkenden Wandlungstreiber zu beherrschen, wird vom Anwender die inhärente Wandlungsfähigkeit genutzt. Dabei werden die notwendigen Anpassungen im Rahmen des derzeitigen Wandlungsprofils fallweise auf technologischer, logistischer sowie organisatorischer und personeller Ebene geplant und inkrementell umgesetzt. Auf diese Weise kann die Anpassung durch einen „Wandel in kleinen Schritten“ erfolgen und ein robuster Wandel des Produktionssystems sichergestellt werden.

Stellt sich heraus, dass das inhärente Wandlungspotenzial nicht ausreicht und der Veränderungsbedarf nur durch strukturelle Änderungen bewältigt werden kann, wird ein weiterer Regelkreis zur Gestaltung der Wandlungsfähigkeit unter Einbezug von Ausrüstern durchlaufen. Dieser Gestaltungsregelkreis stellt einen systematischen Abgleich des Wandlungsbedarfs der Anwender mit dem verfügbaren Markt- bzw. internen Leistungsangebot sicher.

Für die Kommunikation zwischen Anwendern und Ausrüstern im Falle des Überschreitens des Schwellenwerts, wird eine wandlungsspezifische Taxonomie der Marktteilnehmer entwickelt. Diese gemeinsame Sprache ermöglicht es, den Wandlungsbedarf in konkrete Anfragen einzelner Lösungsbausteine umzusetzen und die Wechselwirkungen zwischen den Gestaltungsfeldern Technologie, Logistik sowie Organisation und Personal zu berücksichtigen. Dadurch wird die Auswahl und Konfiguration von anforderungsgerechten und konsistenten Lösungsbündeln aus dem Angebot mehrerer Ausrüster und unterschiedlicher Gestaltungsfelder zur Erreichung des festgelegten Soll-Wandlungsprofils des Gesamtsystems unterstützt.

Die Ausrüster verarbeiten die Anfragen und führen unter Berücksichtigung ihrer eigenen externen und internen Treiber eine Bewertung ihres derzeitigen Angebotspotenzials durch. Genügt eine vorhandene Lösung den Anforderungen des Anwenders, so kann diese ohne Änderungsbedarf angeboten werden. Sind die bestehenden Lösungen nicht ausreichend, müssen diese entweder angepasst oder ganz neue Lösungen entwickelt werden, bevor ein Angebot für eine wandlungsfähige Lösung abgegeben werden kann. Der Fall, dass eine Anfrage abgelehnt wird, ist ebenfalls denkbar.

Der Anwender nutzt die Lösungsbausteine unterschiedlicher Gestaltungsfelder verschiedener Ausrüster (Lösungsbündel), um die als notwendig erkannten strukturellen Anpassungen vorzunehmen. Durch die Umsetzung dieser aufeinander abgestimmten wandlungsfähigen Lösungsbausteine ist es dem Anwender möglich, das Produktionssystem mit der erweiterten Wandlungsfähigkeit auszugestalten. Das neue Ist-Wandlungsprofil entspricht nun dem geforderten Soll-Wandlungsprofil. Neue Veränderungsimpulse stoßen den Regelkreis wieder an. Dieser mehrstufige Regelkreis ermöglicht eine effiziente Gestaltung und Nutzung der Wandlungsfähigkeit.

Erohin, O.; Krebs, M.; Petzelt, D.; Deuse, J.: Prospektive Planung und Gestaltung wandlungsfähiger Produktionssysteme. In: Industrie Management 27 (2011) 3, S. 45-48.

Krebs, M.; Goßmann, D.; Erohin, O.; Bertsch, S.; Deuse, J.; Nyhuis, P.: Standardisierung im wandlungsfähigen Produktionssystem. Einfluss der Prozess- und Ressourcenstandardisierung auf die Wandlungsfähigkeit. In: ZWF – Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 106 (2011) 12, S. 912-917.

Baudzus, B.; Krebs, M.: Manuelle Montageprozesse im wandlungsfähigen Produktionssystem. In: ZWF – Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 107 (2012) 5, S. 344-348.

Baudzus, B.; Klemke, T.: Betriebsmittel im wandlungsfähigen Produktionssystem und Strategien für deren Instandhaltung. In: Instandhaltung aktuell  77 (2012).

• Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA)
• GTT Gesellschaft für Technologie Transfer mbH
• InSystems Automation GmbH
• LP-Montagetechnik GmbH
• EWM Hightec Welding GmbH
• Mahr GmbH
• Hans Pausch GmbH & Co. KG
• Sartorius Weighing Technology GmbH (Konsortialführer)
• Festo Didactic GmbH & Co. KG

LINK zur Projekthomepage: www.waprotek.de